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Q347H不銹鋼硬密封固定球閥產品概述：

Q341H、Q347H美標硬密封球閥采用鍛壓鍛打處理技術提高密度、球體和閥座的硬化技術，包括超音速噴涂、鎳基噴焊、表面特殊硬化、硬質合金噴焊以及采用高強度高硬度陶瓷材料等，球體和閥座表面硬度一般可達到HRC60以上，硬度最高可達HRC74以上。密封面材料耐溫可達540℃,溫度最高可達980℃。材料的結合強度可以達到10000PSI以上，密封面材料還具有很好的耐磨擦、耐沖擊等性能。金屬硬密封球閥能夠適用于絕大多數的苛刻工況條件。

Q347H不銹鋼硬密封固定球閥工作原理：

Q341H、Q347H美標硬密封球閥關閉件球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門，密封件嵌于閥座內，金屬閥座尾端設有彈簧，當密封面磨損或者燒毀時，在彈簧作用下推動閥座與球體形成金屬密封。其具有獨特的自動泄壓功能，當閥門中腔介質壓力超過彈簧預緊力，出口端閥座后退脫離球體，達到自動泄壓效果，泄壓后閥座自動復位，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質，而且還適用于工作條件惡劣的介質，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等，在各行業(yè)得到廣泛的應用。

Q347H不銹鋼硬密封固定球閥結構特點：

1，獨特的閥座密封結構

閥座采用前密封設計結構，此結構具有雙向密封和中腔自動泄壓功能。鑲嵌有密封材料的密封座是浮動，它由彈簧加載，在關閉位置時，密封面始終與球體保持緊密接觸，確保閥門在高、低壓差下均能達到泄漏密封。

2，自動泄壓結構

當中腔壓力出現異常升高現象時，單密封結構的球閥具有自動泄壓功能，而雙密封結構的球閥則有閥體上的附加泄壓裝置進行泄壓。

3，密封的緊急救護功能

閥門設計有輔助的閥座緊急密封系統(tǒng)。一旦密封面受損，可以通過輔助密封系統(tǒng)注射相應的密封劑進行緊急救護，必要時候也可以通過輔助系統(tǒng)對閥座區(qū)域進行沖洗潤滑等。

4，防靜電裝置

當操作閥門時，由于球體閥座之間摩擦，會產生靜電電荷并聚積在球體行。為防止產生靜電火花，特在閥門上設置防靜電裝置，把產生的靜電導出（詳細說明請聯(lián)系本公司業(yè)務員）。

5，防火結構

本公司固定球閥閥座采用獨特結構，當發(fā)生火災時，非金屬密封面材料燒毀時，金屬環(huán)利用彈簧的彈力推動閥座與球體吻合密封，從而阻止火勢蔓延和介質外流。（防火結構設計符合API607，JB/T6899和BS755）

6，全通徑結構及縮徑結構

為滿足用戶需求，本公司球閥有全通徑系列和縮徑系列，全通徑球閥的管道內徑與管道內徑一致，便于清掃等，縮徑球閥重量輕，其流體阻力僅為相同口徑截止閥一部分，前景較為廣闊。

7，閥體的泄放裝置

可根據客戶裝置要求，球閥的閥體上安裝排泄閥。一旦閥門的兩端被封閉，閥腔內的積壓可通過閥體的排泄閥進行排放泄壓。

8，加長閥桿裝置(可選)

對于地埋球閥，可提供接長裝置，接長裝置包括閥桿、注油脂閥、排泄閥等。加長高度(長度一般是指閥門通道中心至操作裝置中心的距離)

基本型號：

法蘭連接型號：Q47F/H/W/Y,Q347,Q647,Q947，

焊接連接型號：Q67F/H/W/Y,Q367,Q667,Q967

美標高壓鍛鋼球閥☆＿主要性能參數＿☆

可選驅動方式：手動，蝸輪(代號3)，氣動（代號6），電動（代號9）

密封面材料：耐溫（-29℃≤t≤180℃）聚四氟乙烯PTFE（代號F）、增強型聚四氟乙烯RPTFE（代號F）、

耐溫（-29℃≤t≤250℃）對位聚苯（代號PPL）、耐溫（-29℃≤t≤650℃）合金鋼（代號H）、硬質合金（代號Y）

主體可選材質：碳鋼類(WCB,WCC,A105)等、不銹鋼類：304,316,304L,316L,CF8,CF8M,CF3,CF3M,CF8C和雙相不銹鋼等、低溫鋼類：LF2,LCC,LCB等、鉻鉬鋼類：WC5,WC6,WC9,C5等、有特殊要求工況客戶可直接聯(lián)系業(yè)務員幫你選相應材質

口徑尺寸范圍：DN50mm-DN1000mm

壓力范圍：國標壓力(1.6-25)Mpa、美標磅級(150~2500)LB

注：主體材質及密封面材質選擇不同，耐溫有差異。

具體請咨詢本公司業(yè)務員幫你選型。

應用標準：

國標GB，美標ANSI,德標DIN,日標JIS

1.國標固定球閥設計標準：

2.設計和制造標準按照: GB12237；

3.結構長度按照: GB12221；

4.法蘭端尺寸按照：JB/T79,GB9113,HG20592等；

5.對焊端尺寸按照：JB/T12224

6.檢驗和測試按照: JB/T 9092、GB/T13927；

美標設計標準：

1.設計和制造標準按照: ASME B16.34,API6D等；

2.結構長度按照: ASME B16.10；

3.法蘭端尺寸按照：ASME B16.5；

4.對焊端尺寸按照：ANSI B16.25

5.檢驗和測試按照: API598；

6.防火設計按照：API607；